工控为啥不用单片机 !!! 而是PLC ???
什么是单片机
单片机是一种集成电路芯片,它将微处理器、存储器(包括程序存储器ROM/Flash和数据存储器RAM)、输入输出接口等主要计算机系统部件集成在一个芯片上。单片机因其体积小、成本低、功耗小等特点,在电子设备中得到了广泛应用,尤其在消费电子、家用电器等领域表现突出。
什么是PLC
PLC(可编程逻辑控制器)是专为工业环境设计的一种数字运算操作的电子系统。它采用一种可编程的存储器,在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术运算等面向用户的指令,并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。PLC被广泛应用于制造业和自动化生产线中。
单片机和PLC的最大区别
尽管单片机和PLC都能实现对工业设备的控制,但它们之间存在着显著的区别:
特征 | 单片机 | PLC |
---|---|---|
定义 | 集成了CPU、存储器和I/O接口的微型计算机 | 用于工业控制的可编程逻辑控制器 |
适用范围 | 消费电子、小型自动化设备 | 大型工业自动化系统 |
编程方式 | 使用高级语言或汇编语言 | 使用图形化编程语言(如梯形图) |
灵活性 | 需要重新编程 | 可通过软件配置轻松改变控制逻辑 |
可靠性 | 较低,适用于一般环境 | 高可靠性,适用于恶劣工业环境 |
维护性 | 故障排查复杂 | 提供丰富诊断信息,易于维护 |
扩展性 | 扩展困难 | 易于通过模块化方式增加I/O点数和功能 |
标准化 | 标准化程度较低 | 遵循国际标准(如IEC 61131-3) |
安全性 | 安全特性较弱 | 内置安全功能,符合安全标准 |
为什么要选PLC
工业控制环境通常具有以下特点:
- 恶劣的工作条件:工业现场往往存在高温、低温、潮湿、灰尘、振动以及强电磁干扰等恶劣条件。
- 高可靠性要求:生产设备必须连续运行,任何故障都可能导致生产中断,造成经济损失。
- 复杂多变的控制需求:工业生产过程中涉及大量的传感器和执行器,控制逻辑复杂多变,需要灵活调整。
- 安全性和稳定性:工业生产中的安全问题至关重要,不仅关系到人员安全,也直接关系到企业的生存和发展。
鉴于上述工业控制的特点,选择PLC作为工业控制系统的核心具有以下几个方面的优势
- 稳定性与耐用性:PLC经过专门设计,能够在极端温度、湿度、电磁干扰等条件下稳定工作,保证了工业生产的连续性和安全性。
- 易于维护和升级:PLC提供了友好的人机交互界面,可以快速进行故障诊断和修复,同时方便添加新的功能模块而不影响现有系统的运行。
- 标准化和兼容性:PLC遵循一定的行业标准,与其他工业设备和系统之间有良好的兼容性,便于构建完整的自动化解决方案。
- 安全性:在安全要求极高的工业环境中,PLC通过内置的安全功能和冗余设计确保了系统的可靠运行。
总之,PLC之所以成为工业控制领域的首选,是因为它能够满足工业环境下的特殊需求,提供稳定、可靠、灵活且安全的控制方案。这些特点使得PLC在面对复杂多变的工业生产过程中展现出卓越的性能。
菜腿
学习学习!
倒霉蛋
@菜腿 测试最新版插件
倒霉蛋
@Huo 继续测试邮件模版
倒霉蛋
@菜腿 继续测试邮件模版
Mihomo
主要还是单片机在极端环境下无法做到像PLC那么稳定,同时行业规范也没有PLC那么健全和标准化
倒霉蛋
@Mihomo 嗯嗯 稳定还是第一位的